История создания предприятия

box Одной из основных причин аварий на внутрипромысловых трубопроводах является внутренняя коррозия. В 1998 году 95% аварий было ее следствием. Наличие в добываемой нефти воды и коррозионно-активных компонентов, таких как сероводород и углекислый газ, значительно повышает коррозионную агрессивность транспортируемых сред. По оценкам экспертов, срок службы стальных труб без покрытия составляет от 6-ти месяцев до 5-ти лет. Потери при добыче и транспортировке нефти сейчас составляют 3-7% от добываемого объема, что значительно превышает мировые показатели. Поэтому необходимость защиты внутренней поверхности труб от коррозии очевидна. Из существующих способов защиты наиболее распространенным является нанесение антикоррозионного покрытия. Срок службы трубопроводов с внутренней изоляцией возрастает в 8-10 раз по сравнению с незащищенными трубами.

box В настоящее время из всех заводов, осуществляющих внутреннюю изоляцию труб нефтяного сортамента, только на заводе ЮКОРТ производится сварка  труб в двухтрубные секции. Сварка труб в секции дает преимущество в скорости строительства трубопровода при высоком качестве сварного стыка.

box Для решения этой задачи и строительства комплекса антикоррозионной защиты был создан, 3 января 1992 года приказом N 1 п/о "Юганскнефтегаз", Нефтеюганский завод Антикоррозионной защиты труб, на базе которого в августе 1998 года было создано ООО «ЮКОРТ». По заданию ОАО "Юганскнефтегаз" технологию изоляции труб подготовил ОАО ВНИИСТ (г. Москва), являющийся сертификационным центром Госгортехнадзора России. ООО "ЮКОРТ" имеет заключения ВНИИСТ на соответствие изоляции Российским и международным стандартам. Изготовление, поставку и шеф - монтаж линии антикоррозионной защиты труб выполнила фирма "SELMERS BV" (Голландия).

В 2009 году на предприятии введена система менеджмента качества соответствующая международным стандартам ИСО 9001 – 2001. Внедрение СМК позволило не только создавать высококачественную и конкурентоспособную продукцию, но и достичь экологической безопасности производства, улучшить условия труда, повысить производительность, а также уменьшить себестоимость и избежать издержек.

ЮКОРТ включает в себя:

box Цех антикоррозионной защиты труб и фасонных деталей трубопроводов. Диаметр обрабатываемых изделий от 114 до 720 мм Производительность составляет 360 км. двухтрубных сварных секций в год, приведенного диаметра 426 мм. В цехе предусмотрено нанесение внутреннего покрытия труб эпоксидной эмалью с помощью системы безвоздушного распыления, сварка труб в двухтрубные секции, нанесение наружного покрытия труб и сварных секций экструдированным полиэтиленом, а так же изоляция фасонных деталей трубопроводов.

Участок по изготовлению отводов, в котором размещены - станок для изготовления отводов диаметром от 89 до 426 мм с нагревом ТВЧ по ТУ 1469-001-48733781-2001, станок для изготовления отводов холодного гнутья диаметром от 219 до 530 мм. по ГОСТ 24950-81 и оборудование для изготовления сварных фасонных деталей трубопроводов. Отводы холодного гнутья могут быть изготовлены с внутренней и наружной изоляцией.

 
Участок по ревизии и испытанию запорной арматуры диаметром 50 – 800 мм, организован в 2006 году.  

box Железнодорожный тупик, для приема труб предназначенных для антикоррозионной обработки и отправки готовой продукции в адрес Заказчика. Железнодорожный тупик позволяет одновременно принять 24 вагона с материалами. Склад труб позволяет одновременно разместить 100 км. труб различного диаметра.

box

 Вспомогательные цеха и подразделения: Ремонтно - механические мастерские, Участок энергообеспечения, Лаборатория неразрушающего контроля, Лаборатория по контролю за качеством.